脱硫厂学习报告
通过一循环的时间对胡集二厂的学习经历，主要从日常管理、设备治理、指标管控、运行调整、精细化管理方面对标找差，现对学习情况总结汇报。
一、人员管理
胡二脱硫每班配备9人，包括班长1人，主值3人，副值3人，值班员2人，相互之间分工明确，各司其职。胡二的盘面分为#5#6吸收塔系统、#7#8吸收塔系统、公用系统，采用三人同时监盘的模式，各吸收塔画面跟公用系统互不干扰，便于人员集中监视参数，公用系统的人员有操作时可以短时间离开，由吸收塔人员临时代替一会，每两小时一轮换，下盘后负责岗位巡检及操作。一些基本的操作及工作票措施的执行由主值负责，基本很少牵扯班长精力，使得班长更有足够精力参与班组管理。车间配备三名卫生工及一名铲车司机，卫生工负责现场所有道路卫生的清理工作，不间断的打扫，保持清洁无污染，燃料司机负责石子车辆卸车及斗提机上料工作，归脱硫运行管理。
二、设备治理方面
通过现场学习发现，胡二的设备跑冒滴漏的情况很少，虽然设备陈旧，但保养较好，设备治理好，现场文明卫生就有利于保持，设备缺陷造成的卫生问题，检修自觉打扫干净，现场可能造成污染的地方均有快速接口冲洗水，方便人员清理卫生，这点值得我们借鉴，通过现场查看，他们很重要的一个亮点就是下水道无一堵塞，全部畅通，减轻了下雨天人员清扫积水的工作量，更有利于文明卫生的保持。
三、指标管控
通过跟他们人员的交流，主要从厂用电率（包括磨机运行指标、循环泵运行指标等）、出口二氧化硫及废水指标 ……此处隐藏332个字……的人员交接班期间，问题很少，基本都靠班中已自行处理，没有遗留问题，所以现场文明卫生保持较好。胡二的设备自动化程度较高，需要人员手动操作的阀门设备很少，减轻了人员操作量，更有利于精细化调整。
提升措施：
一、联系热工优化DCS画面，把吸收塔系统及公用系统画面单独分开，设定权限，实行互不干扰，独立操作，减少误操作几率，DCS画面中的点名称联系热工优化，改成鼠标拖到即显示名称，无需再单独打开，方便监盘，#1#2跟#3#4盘中间操作台取消，全部合并，利于综合调整。
二、组织主值加强对吸收塔运行调整的学习，积累经验，总结不足。废水氟化物调整方面，保持加药系统稳定，及时联系检修处理加药泵缺陷，加大出水箱水样检测，保持氟化物稳定达标。
三、加强设备巡检质量，规范设备操作，减少人为性的设备损坏，发现异常及时联系检修消缺，结票要求检修把设备缺陷造成的卫生一块清理，不能遗留，影响现场卫生。
四、在保证环保数据达标的前提下，合理调整循环泵运方，能停泵及时停泵，降低厂用电率。废水指标方面，通过稳定加碱加药，尽量维持出水氟化物稳定。
五、对脱硫控制室进行优化提升，腾讯通电脑更换新的，网速太慢且经常卡顿，购置新的文件柜子，存放各类台帐，改变现在的各类台帐乱摆乱放的局面。运行休息室缩小面积，太大不便于管理，也不实用。全面抓好卫生工的管理，室外道路卫生交给她们清理，直接归脱硫班长管理。各班按照划分的卫生区明确分工，各自清理，完成后开始严格交接班，杜绝现场再出现脏乱差情况。
六、对于磨机运行中出现的问题，感觉不合理的地方，及时联系施工单位整改，需要车间协调的及时汇报，运行人员需要在不断摸索中总结经验，提高自身技术水平。
