4月20日大修,质检车间吸取了历届大修经验和教训，面对这次检修时间紧、交叉作业多、战线长的检修状况，为了更好的配合各车间装置的检修工作，车间对全厂重点，关键部位进行分析，讨论。组织全车间人员对大修期间的工作重点及注意事项进行学习。通过PPT讲解，动火及受限分析注意事项，让没参与过检修的新员工对大修安全分析工作有基本的认识。同时，车间利用下班时间组织白班人员在造气,净化等装置区进行实际操作，为完成大修任务做了前期准备工作，此次大修质检车间以较高的质量完成了检修安全分析，以及大量常规分析工作。现将这次检修安全分析和开车准备工作汇报如下：
1、现场检修安全分析
在检修期间安全分析点多面广，特别是造气、甲烷分离和合成、净化四个岗位是这次检修的重点。质检车间按检修情况，分别在造气、甲烷分离和合成、净化设置四个分析点，人员24小时值班，现场交接，同时从常白班抽调精干人员5名、运行班组各抽出3人，配合当班期间检修安全分析，确保安全分析随叫随到。经过大家的共同努力，圆满完成了安全分析工作，并为以后检修期间如何做好安全分析积累了经验。
检修期间对所有色谱进行了重新标定校准，确保仪器分析准确及开车后仪器正常运行；对水分析岗位上的PH计、电导率仪、浊度仪、硅酸根、磷酸根等仪器进行维护及标定，以确保开车分析数据的准确性。
通过梳理车间大修及开车工作，发现一些不足之处，主要有以下几点：
1、由于车间新员工较多，对现场装置熟悉度不够，与各岗位主动沟通不够。
原因：检修前期，质检车间虽然认识到分析取样点多，并加派了分析人员，但由于车间新员工较多，对现场装置熟悉度不够，与相关车间沟通不够，导致个别作业点因此而滞后。
改进措施：加强对各工艺现场的培训，结合各岗位分析项目及特点，及时与相关车间沟通，全面考虑问题，合理安排工作，确保工作有序开展。
2、安全分析仪器损坏严重，大修期间安全分析工作量大、工艺介质复杂，管道容器内存在蒸汽，导致四合一仪器吸收泵故障、传感器失效。
改进措施：加强员工对分析仪器操作培训，现场安全分析时，询问工艺人员管道容器是什么介质，采取积极主动措施保护安全分析仪器。
3、新员工安全意识淡薄，对安全认识不足。
新员工对装置区的危险因素不清楚，可能会发生自身安全事故。个别新员工在做受限分析时，身体置于受限空间里面进行测定，存在很大的安全隐患，按照规定未分析合格的受限空间不能进人。特别是针对新员工及对装置不熟悉的员工进行重点培训，让他们懂得正确的操作，明确危险因素发生的原因，使安全意识深入每位员工。
4、班组交接班不清楚，导致安全分析不及时。
在停车检修期间，有许多分析是连续进行的，有时班组在交接的过程中没有交代清楚，致使受限空间分析未按时分析，进一步完善交接班制度。
