第一篇：车间年终总结
年终总结
随着龙年的到来，我们走过了2014年度。回头看看，有几分耕耘，几分收获。2014年酸轧甲班经过全员职工的共同努力，齐心合作，确保在安全生产的基础上圆满的完成了各项生产任务。现将2014年主要工作总结如下：
一．安全生产方面：
1. 全年出勤率99%；
2. 重大生产事故和安全事故为零；
3. 职级考试通过率100%；
4. 在原有指吊工的基础上，本年又有3人通过认证；
5. 基本完成了每天的班产计划任务，有效保证了月计划的顺利完成；
6. 积极配合技术人员，提出设备及系统所存在的问题及措施，有效的杜绝了事故的发生；
7. 积极配合维检人员进行每周的检修工作，保证了检修计划的有序进行；
8. 认真开展班组周一安全活动，仔细填写各种台账，活动记录等。全年的检查中合格率100%；
9. 实现了2014年制定的以“仔细观察，认真操作”为基础，以“安全第一，预防为主”为原则的努力方向。
二．质量控制方面：
质量是生产出来的，而不是检查出来的，一个班组只有一人在做质量检查，其他人在生产，只有生产与检查相互配合才能达到预期。虽然公司从上到下都十分重视质量问题，但在实际操作过程中还是存在许多问题，尤其是部门之间配合问题，例如部门之间下发执行文件不统一问题、工序服从不到位等等。要解决这些问题不是某一 ……此处隐藏10956个字……操做失误导致的停机。同时尽量避免因点检不到位造成设备故障停机。
四结合２００７年皮带出事故较多，影响整体设备作业率。车间加强对皮带监管，要求工长在每周一例会汇报各班所管辖皮带的损坏情况。对z8-1 ls-1 ls-2 重点皮带车间主任每天亲自检查实行全员管理。做到皮带寿命有遇见性，提前与点检站协商有计划性检修。与2014年相比，临时停机扑皮带的事故明显减少，既提高作业率又降低成本。
五针对制粒机、烧结机、环冷机设备问题越来越多。车间将设备分解到人来维护。车间不定时进行检查，发现问题及时通知整改并进行考核。特别是烧结机台车墙板松动问题得到很好的根治。同时每周二周四组织专业点检人员对车间重点设备进行点检，发现问题立即拿出处理方按解决。到今年下半年各类事故明显减少。
六、坚持做好每次计划停机检修的工作安排。车间在每次检修前积极与点检站联系，提出车间需要检修的设备及皮带的更换项目。抓住这一有利的停机时间解决设备存在的问题。并组织员工及时更换皮带护皮，托辊；减速机、电动滚
筒、皮带头、尾轮、轴承座加油；对混合机、制粒机下料斗粘料、环冷机主风道积矿坚持清理，特别是环冷机内外环清理工作量大，集中人员抢时间组织清理，保证环冷机的正常运行，同时，这一年作业率有一个比较大的提高。
回顾这一年来的工作，虽然做了车间该做的工作，但离厂领导要求还很远，与其他车间科室相比，还有一定的差距，存在诸多问题。特别明年面临主体设备老化严重，备件跟不上的情况下如何确保作业率，在这方面车间还要做大量工作。在生产方面要作到持续稳产、高产、保质量上下功夫。全面完成2014年厂下达的各项指标。
烧结车间
2014-6-5
