桩基施工过程的问题以及解决方式
1. 桩位放样有误差，误差不大不影响结构稳定，以及承台施工可以忽略。若影响，视情况而定，加桩或则回填重新开钻。
2. 钻机施工中塌孔，局部塌孔不严重的话，增加加泥浆比例，加快钻进，完成灌装，过程时时关注孔内情况。塌孔严重，停钻，按要求回填，重新开钻。
3. 钻机施工过程中钻机出现问题，例如钻头掉落，可以再装钻头，下钻旋挖出脱落钻头，也可以安排潜水员下潜挂钢丝绳吊出，但危险新较大。钻机钢丝绳断裂以及钻杆断裂，注意保养、检修、安全检查。
4. 钻机钻进时遇到硬层，换钻杆、钻头，软磨硬泡。
5. 钻机开钻时，土层较软一直塌孔，加长护筒埋深。
6. 快要成孔时严格把握钻进深度，多次测量，挖到设计高程，个人需掌握好测量技巧。
7. 成孔后抓紧时间进行钢筋笼焊接，下笼过程中把握好焊接质量，双面焊、单面焊、帮条焊。焊接完成后吊车下笼速度要慢，防止碰到孔壁发生塌方，逐节焊接，一定注意钢筋笼质量、是否为本桩钢筋笼、长度、焊接顺序，防至下错。
8. 钢筋焊接完成下一步紧接着下导管，导管进场前进行需气密性检查，防止堵管。下导管时连接处注意清洁，为后续施工提供方便，导管也要防止触碰钢筋笼引发连锁反应。导管长度经过严格计算，保证浇筑时混凝土不会出现夹层，断桩。
9. 下错钢筋笼时，用吊车吊出，切割，重新下笼。钢筋下完后以及导管下完后发现塌孔，用大型吊车吊出钢筋笼，先清空测量深度还是不行的话再次开挖。
10. 导管下完，准备浇筑混凝土。现车最少有两辆罐车和后面的混凝土在路上或即将出站时（罐车到场时间在半个小时以内）才可以浇筑，防止断桩，浇筑时严格控制第一斗料，要把孔底沉淀泥土完全冲出，再进行连续灌注，规范要求首批混凝土的量应保证导管底口埋入混凝土中不小与1m，拔导管时量取已浇筑深度再和导管长度结合计算后，在规范要求下拔导管（浇筑过程中导管下口应埋入混凝土不小于2m不大于6m）。
11. 灌注高度应大于桩顶设计标高应不小于1m。
12. 任何土方作业，应明确下面管线情况，防止出现挖断通讯、消防、自来水、等现状还在使用管网。如果出现第一时间联系现场负责人，及时上报。保护好现场及人员安全。以后土方作业多开图纸会审，交底。明确管线位置，现场做好标记，每天进行安全教育。
